روش زنجیر متحرک یا لورگیLurgi-Dravo or Straight Traveling Grate))

تکنولوژیStraight Traveling Grate  یا Lurgi-Dravo کاربردی­ ترین فرایند گندله­ سازی می­ باشد. بالاترین حجم گندله در سطح جهان سالانه با این تکنولوژی تولید می ­گردد. در سال 2010 میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی 260 میلیون تن بوده است.

مزایای روش Traveling Grate:

  • دستیابی به ظرفیت­ های تولید از 1 تا 9/25 میلیون تن در سال در یک مجتمع گندله سازی.
  • به کارگیری تجهیزات زنجیره­ای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله.
    • سالم ماندن گندله­ ها در طول پروسه
    • رفتار حرارتی یکنواخت
    • تشکیل غبار و نرمه به میزان بسیار کم در فرآیند تولید
    • عدم نیاز به کنترل استحکام میانی(کنترل گندله در انتهای قسمت زنجیره­ای سیستم Grate Kiln)
    • طبق طراحی، ضخامت بستر گندله بر روی نوار زنجیره­ای(Grate) در سیستم Traveling Grate بیشتر از سیستم Grate Kiln است، این حالت ایجاب می ­کند که خشک کردن در دو مرحله صورت گیرد:
      • مرحله خشک کردن دمشی(Updraft) که به منظور افزایش مقاومت گندله به اندازه کافی برای تحمل فشار ناشی از وزن لایه ­های بالایی انجام می ­پذیرد.
      • مرحله خشک کردن مکشی(Downdraft) به منظور حذف آب باقی مانده(در سیستم Grate Kiln خشک کردن فقط مکشی است)
  • غیر متحرک بودن قسمت­ های عایق کاری شده در کل طول خط گندله سازی به روش لورگی سبب کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری برای تعویض دیر گدازها می­ شود.
  • دستیابی به تخلخل بهینه در گندله به منظور بالا بردن قابلیت احیا
  • عدم تغییر شکل و خرد شدن گندله ­ها و کاهش گرد و غبار تولید شده در حین پروسه
  • جریان گاز سازگار با محیط زیست و اقتصادی: چندین فن پروسسی جریان گاز را بطور موثری هدایت می ­کنند. با تعدادی از تکنیک ­های اصلاحی روی جریان گاز در شبکه متحرک مصرف سوخت و انتشار گاز بر حسب تولید یک تن گندله کمتر از سیستم Grate Kiln است.
    • بازیافت گازهای پروسسی داغ از ابتدای بخش خنک کن و انتقال این گازها به بخش های پخت و پیش گرمایش.
  • اثرات زیست محیطی سیستم:
    • میزان آلودگی ناشی از سیستم لورگی به دلیل بهره ­گیری از سیستم های غبارگیری قوی مانند ته نشین ­کننده الکترو استاتیکی(Electrostatic Precipitator)، با قوانین زیست محیطی بیشتر سازگار است .
  • بهینه کردن بخش خشک کن به معنی کاهش مصرف سوخت که از طریق بهینه کردن مراحل خشک کردن با دمش رو به بالا(Updraft) و رو به پایین(Downdraft)، میزان مصرف سوخت در کل فرآیند پخت گندله به میزان قابل ملاحظه ای کاهش خواهد یافت.
  • مشعل ها:
    • طراحی مشعل های پیشرفته باعث کاهش مصرف سوخت و کم کردن میزان خوردگی و تشکیل گازNOx  می شود. در این نوع مشعل­ ها از هوای فشرده استفاده می­ کنند که در نتیجه باعث کاهش مصرف سوخت می­ شود. این مشعل­ های فشار بالا علاوه بر بهبود راندمان احتراق، باعث کاهش تشکیل سرباره و خوردگی شیمیایی نسوزها با استفاده از حذف قطرات ریز نفت می ­شوند.
    • با توجه به تعداد مشعل­ ها و مسیر جریان گازهای فرآیندی، این پروسسه از انعطاف پذیری بالایی در صورت تغییر خوراک ورودی برخوردار است.
  • انتقال حرارت به روش هم رفت به جای روش تابش موجب رفتار حرارتی یکنواخت در گندله ­ها می­ شود.

سهم بازار:

در سال 2010 از 420 میلیون تن تولید گندله در سطح جهان، به میزان 260 میلیون تن گندله با روش TravelingGrate تولید شده است که معادل 62% می­ باشد.

مطالب مرتبط

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

برای امنیت، استفاده از سرویس reCAPTCHA گوگل مورد نیاز است که موضوع گوگل است Privacy Policy and Terms of Use.

اگر با این شرایط موافقید، لطفا here کلیک کنید.