Share on facebook
Share on twitter
Share on linkedin
Share on whatsapp
Share on telegram

 

تولید آهن اسفنجی به روش پرد(PERED)

این روش از جدیدترین روش های احیاء مستقیم به حساب می آید که توسط متخصصین ایرانی در شرکت آلمانی ابداع و بنام PERED بر گرفته از عنوان Persian Reduction ثبت گردیده است. ایده ساختار این فرآیند نزدیک به دو روش میدرکس و HYL-ZR می ­باشد.

فرآیند احیای مستقیم پرد گندله های اکسید آهن را به آهن اسفنجی تبدیل می کند که برای فولاد سازی با کیفیت بالا مفید است.

کوره احیای استوانه ای از یک جریان فرآیند پیوسته با بازدهی بالا استفاده میکند.

اکسید آهن از مخزن تغذیه کوره احیا توسط نیروی جاذبه و از طریق یک لوله عایق شده توسط گاز آب بندی به لوله های توزیع کننده و از آنجا به کوره احیا شارژ می شود.

در کوره گندله ها در اثر نیروی وزن و با کمک فیدر ارتعاشی و Burden Feeder ها به سمت پایین حرکت کرده و توسط تماس مستقیم با جریان مخالف گازهای احیا کننده در منطقه احیا به فلز آهن تبدیل می شوند.

کوره استوانه ای به سه منطقه با سیستم گاز مجزا تقسیم می شود: منطقه بالایی برای احیا، منطقه انتقالی برای کربن دهی  و منطقه پایینی برای خنک کردن.

کارخانه تولید آهن اسفنجی به روش پرد از سه بخش اصلی زیر تشکیل شده است:

  1. سیستم حمل و نقل مواد Material Handling System
  2. ناحیه مرکزی Core Area
  3. واحد عملیاتی آبی Water Treatment

سیستم حمل و نقل مواد به سه بخش: ۱- تخلیه بار و انباشت و برداشت ۲- انتقال اکسید آهن به کوره ۳- انتقال محصول از کوره به سیلوهای ذخیره، تقسیم می شود.

تجهیزات و سازه های اصلی این بخش شامل نوار نقاله ها، برج های انتقال، مخازن و سیلوهای ذخیره مواد، فیدرها و سرندها و همچنین سیستم توزین نوار مقاله می باشند.

ناحیه مرکزی شامل واحد های زیر می باشد:

  1. کوره که عمل احیای اکسید آهن در آن انجام می شود.
  2. ریفرمر که گاز احیا در آنجا تولید می شود.
  3. واحد بازیابی گرما که از گرمای حاصل از سوختن سوخت مشعل های ریفرمر برای تولید و پیش گرم کردن گاز تغذیه و همچنین پیش گرم کردن هوای مورد استفاده در مشعل های اصلی استفاده می نماید.
  4. بلوور که عمده کمپرسورها و دمنده های مورد استفاده در فرآیند احیا در این ناحیه قرار دارند و همچنین داکت ها و لوله های انتقال از این ناحیه عبور می کنند.
  5. اتاق کنترل که وظیفه کنترل سیستم های برقی و ابزار دقیق را بر عهده دارد.

واحد عملیات آبی وظیفه تامین و تصفیه آب مورد استفاده در قسمت های مختلف فرآیند احیا را بر عهده دارد.

واحد های جانبی کارخانه احیا شامل سیستم های غبارگیر و واحد بریکت سازی می باشند.

غبارگیرها گرد و غبار ناشی از انتقال مواد و همچنین واحدهایی که تولید غبار میکنند را برطرف می سازد.

در واحد بریکت سازی، ریزدانه های آهن اسفنجی به خشته تبدیل می شوند تا قابل استفاده در واحد ذوب گردند.

این پست دارای ۱ نظر است

  1. با سلام و درود خدمت شما
    اگر پی دی افی در رابطه با احیای مستقیم پرد دارید ممنون میشم به اشتراک بگذارید.
    سپاسگزارم.

دیدگاهتان را بنویسید

برای امنیت، استفاده از سرویس reCAPTCHA گوگل مورد نیاز است که موضوع گوگل است Privacy Policy and Terms of Use.

اگر با این شرایط موافقید، لطفا here کلیک کنید.

ما را در شبکه های اجتماعی دنبال کنید

در کسب و کار دنیای امروز که اطلاعات ، تکنولوژی و پول در دسترس همگان قرار گرفته ، آنچه که سازمان ها را از یکدیگر متمایز می نماید انتخاب صحیح نیروی انسانی و آموزش مستمر آنها ، نوآوری و در نهایت صداقت با مشتری است. 

مجد فراز

  • ارتباط با ما
  • درباره ما
  • رسانه
  • مجله مجد استیل

محصولات

  • سنگ آهن
  • آهن اسفنجی
  • کنستانتره
  • گندله
بستن منو
×
×

سبد خرید