روش‌های پرعیارسازی از طریق فلوتاسیون
صنعت فراوری مواد معدنی در ده سال گذشته شاهد پیشرفت‌های چشمگیری بوده است که بدون تردید، سلول فلوتاسیون ستونی یکی ازبارزترین آنها می‌باشد.
با اینکه سلول فلوتاسیون ستونی در اوایل دهه پنجاه میلادی برای اولین بار مطرح گردید. ولی به دلیل مشکلات فنی و عملیات خاص تا اواخر دهه هشتاد در صنایع معدنی جایگاه خوبی نداشت. دهه نود میلادی دوران شکوفایی سلول ستونی بود تا جایی که از آن برای فراوری اکثر مواد معدنی از جمله زغال سنگ ، مس، سرب، مولیبدن و حتی مرکب‌زدایی از کاغذ‌های باطله به طور وسیع استفاده می‌شود.
امروزه به ندرت می‌توان کارخانه فراروی مواد معدنی پیدا کرد که در مدار فلوتاسیون خود از سلول ستونی استفاده نکرده باشد.
سلولهای مکانیکی:
ماشینهای مکانیکی اولین سلولهای هستند که در کارخانجات فلوتاسیون مورد استفاده قرار گرفته‌اند. این ماشین‌ها از سه قسمت تشکیل شده‌اند.
- سلول فلوتاسیون با شکل مشخص هندسی ( متوازی سطوح ویا استوانه‌ای) که نشان‌دهنده شکل کلی سلول است.
- وسیله‌ای برای هدایت جریان هوا به داخل سلول (دیافراگم، منتشر کننده، شفت با محور توخالی)
- روتور و استاتور که به ترتیب نقش همزن و کنترل کننده تلاطم محیط پالپ در بخش فوقانی سلول را به عهده دارند.
ماشینهای مکانیکی باید قادر به انجام عملیات زیر باشند.
۱-ذرات را به حالت تعلیق درآورند
۲-حباب‌های هوا را در محیط پالپ پراکنده سازند
۳-شرایط مناسب را برای تماس بین ذرات آبران و حباب‌های هوا ایجاد کنند
۴-انتقال کلیه ذرات وارد شده به داخل سلول را به دو بخش کنسانتره و باطله هدایت کنند.
۵-امکان انتقال سریع ذرات قبل از خردایش، بر اثر سایش در اطراف همزن
۶-ایجاد محیطی نسبتاً آرام در بخش فوقانی سلول به منظور جلوگیری از رها شدن ذرات آبران از سطح حباب
۷-قدرت کافی برای متفرق کردن مجدد ذرات پس از قطع برق
۸-کنترل ارتفاع ستون کف و سطح پالپ در داخل سلول
۹-کنترل حباب هوا و کاهش ابعاد درشت به ابعاد ریز
۱۰-کنترل انرژی و نگهداری ساده
۱۱-خروج مرحله‌ای ذرات درشت باطله که ممکن است به سختی به بخش باطله حمل شود
۱۲-تجهیزات لازم برای انتقال کف به مراحل شستشو و یا باطله به بخش رمق‌گیر