نورد یکی از روشهای شکل دادن فلزات می‌باشد. میزان سرعت و تولید در روش نوردی در مقایسه با سایر روشهای شکل دادن فلزات از جمله اکستروژن، کشش، آهنگری و غیره بالاتر می‌باشد.
به همین دلیل سعی می‌شود علاوه بر مقاطع میل گرد، چهار گوش، شش گوش، ناودانی، نبشی، تیر آهن، سپری و ریل و سایر مقاطع پیچیده تر را نیز به روش نوردی تولید نمایند. امروزه تکنولوژی نورد توسعه زیادی پیدا کرده است و رقابت شرکت‌ها بر آن است که راندمان اقتصادی تولید و کیفیت را بالا ببرند.
باید یادآوری نمود که روند تولید نورد یک کار پویا است و بایستی در جهت بهبود روند تولید مرتب تلاش نمود که اهداف زیر میسر گردد:
- دسترسی به یک محصول دقیق با تلرانس‌های ابعادی و کیفیت خوب با خواص مکانیکی طبق استاندارد.
- تحقیق حداکثر تولید یا به عبارت دیگر استفاده از حداکثر ظرفیت کارگاه
- حداقل بودن ضایعات
- حداقل مصرف انرژی
- حداقل مصرف غلتک و سایر قطعات تکنولوژی مورد مصرف در روند تولید
- سهولت تنظیم کارگاه در حین تولید به نحوی که حداقل مشقت و سختی کار و صدمات انسانی را به همراه داشته باشد.
اشتراک ها: تفاوت شمش، بیلت، بلوم و اسلب | مجد استیل